数控穿孔机特点和功能介绍

数控穿孔机特点和功能介绍

1.用户输入的加工孔信息系统通过文件形式保存在系统的存储介质中，以供用户多次使用，避免关闭电源后频繁输入。且可以保存多个加工孔信息，可对原有的加工重新编辑并保存。

2.在未加工状态下可以在孔位示意区域显示加工轨迹线，模拟加工顺序。3.在多孔加工过程中可强行退出当前孔的加工而转到下一个孔进行加工。

4.在加工过程中，如需更换电极，只需点击[换电极]按钮，系统Z轴自动上升一定位置，手动更换电极后，再次点击此按钮恢复加工状态，方便高效。

5.针对多个孔加工,数控系统可用两种方式添加孔信息: (1). 逐个添加孔信息, 适合零散、无规则分布孔的添加。(2). 公式添加孔信息，适合具有一定分布规则的孔信息。孔信息可根据加工的需要，随时更改、添加、删除，并且能够调整孔的加工顺序。

6.床身结构:箱型设计与周密肋骨支撑, HT250高级树脂砂铸件,床身厚、刚性好不变。

7.直线导轨:台湾直线导轨，全行程支撑设计，精密保持更持久。

8.精密滚珠丝杠: X/Y/Z三轴配置台湾鼎翰C3级精密滚丝杠。

9.X、Y电机:大惯量交流伺服电机驱动，进一步提升机床加工精度，先进的无阻 尼防护，无 须反向间隙补偿;防止机床爬行。

10. Z轴电机:采用818直流伺服马达，升降速度快，灵敏度高。

11.便捷工作台:移动式双条板工作台支架夹具，有利于工件装夹,减少功耗。

 

12.台湾三轴数控系统:该数控系统采用编码器/播放器架构，数控编码器实现数 控工艺数据库文件，CAD. G代码等工程文件管理。

13.旋转头:国家专利旋转头，应用硬质合金端面密封技术，保证长时间不漏水。
 

14.工作台:采用0级高精度大理石。

15.润滑系统:便捷的油路润滑方式，安全可靠，维持机械运动起到充分的润滑，更好的保持机床精度和延长机床使用寿命。

16.电路系统:模块化设计，机床电器、高频电源、数控系统，科学整合。整机结构紧凑布局合理，抗干扰性强，可靠性好，环保、节能、符合人机工程学规范强调易人性化标准。

17.脉冲电源:高性能、大功率，有效实现高效率、微孔加工，并可高效加工各类模具钢、铝材、铜材、铝合金、钛合金，硬质合金、导电陶瓷、超导热料。18.电控检测:系统控制板全部器件严格老化筛选。满负荷40°C，连续100小时冲击负荷50°C，断续100小时。

19. 控制主机: (1)工业控制计算机内部充足的硬件配置:能有效实现，编程 控制分时一体完成;加工轨迹实时跟踪及显示。(2) 主机性能稳定，可以实 现365天连续不间断工作。且配置有，RS232接口、 USB接口、网卡接口、键盘及鼠标。

20.显示屏: 抗干扰21寸触摸屏。工业专用进口触摸屏，分辨率高，抗电磁干扰，加工过程中，清晰跟踪显示加工轨迹，彻底解决花屏、抖屏、黑屏现象。21.电机旋转头采用钨钢耐磨片及多重防水结构，保证夹头旋转同心度。

22.Z轴最大行程400mm,可--次装夹500mm的长电极，电极管浪费较低。

23.最大加工深径比为300:1。

24.最大穿孔速度为30-60mm/ rpm。

25.数字高频替 换传统模拟高频，更准; PWM专用脉冲发出口，取消拨码开关，更稳;高频软启动功能，加工表面无毛刺。
 

26.具有定深功能:使用编码盘计数，a、b相正交解码，抗干扰能力强，定深更准。

27.具有一 键加工功能:打孔只需一键。

28.智能抬刀功能:设置工件厚度工件打穿一键加工结束，自动抬到工件表面。29.限位功能:碰到下限位自动升到顶，中途想换铜管，只需按换铜管功能，同样也直接升到顶。
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