三辊斜轧穿孔机的组成及特点

三辊斜轧穿孔机主成：辊斜轧穿孔机组由前台、三辊穿孔机、主传动、后台一段、后台二段、电气控制系统、流体系统( 包括液压、润滑、冷却水等) 等组成。其中穿孔机主传动包括主电机、联轴器、三出轴的减速机和万向接轴等。

三辊穿孔除了具备两辊穿孔同样的效率高、生产灵活、可穿长坯的优点外，其最大特点是变形区金属处于三向压应力状态。三向压应力不会产生中心破裂。在提高生产能力和改善毛管质量方面，比两辊穿孔具有更大潜力。三辊穿孔机穿出的毛管尺寸精度比两辊高，可穿轧的合金钢管的范围比两辊大，因此是一种值得推广的很有发展潜力的机型。
针对目前国内普遍存在的大量结构陈旧、性能落后、能源浪费严重、原材料消耗高、质量难以保证、环境污染严重、劳动条件差的小型无缝钢管机组面临淘汰，资料认为114( 半) 限动芯棒连轧管机组和114CPE 机组是改造我国小型无缝钢管机组较为理想的机型。
对于CPE 机组，建议采用鼓形穿孔机，特别推荐三辊穿孔机，因CPE 延伸很大，鼓形穿孔机延伸较小毛管壁厚较大，缩口后毛管维持较高温度，有利于顶管生产。三对于小型无缝钢管企业来说，锥形穿孔机结构复杂，重量大，主电机容量也大，其价格比鼓形穿孔机高约50%，且辊穿孔毛管壁厚精度略高于两辊，并且CPE 不要求薄壁毛管，选择三辊穿孔机可显著的减少投资

性能特点
三辊斜轧穿孔机三辊穿孔机组由前台、三辊穿孔机、主传动、后台一段、后台二段、电气控制系统、流体系统( 包括液压、润滑、冷却水等) 等组成。其中穿孔机主传动包括主电机、联轴器、三出轴的减速机和万向接轴等。
三辊穿孔机是三个轧辊呈“品”字形120°布置的斜轧机型。没有导板或导盘，完全由三轧辊形成孔型，变形区的变形过程如同两辊穿孔机。三辊穿孔机主要由机架、轧辊、轧辊架、压下调整装置、锁紧装置及转盘机构等部分组成。轧辊平衡弹簧和调整装置联合成整体，转盘定位于机架入口侧，其作用是通过调整其上的蜗轮蜗杆确定三个轧辊的送进角; 机架由上机架和下机架组成，上轧辊装于上机架中，两个下轧辊装于下机架中，上下机架由锁紧立柱通过斜楔锁紧。
三辊穿孔机为开口式机架结构，换辊、维护、检修方便。早期机型为轧辊平衡采用纯机械方式，压下调整不太方便，平衡性及调整精度更多地由操作工熟练的经验保证，故其自动化程度有待提高。
在三辊穿孔机上斜轧实心管坯时金属中心区的变形和应力状态与两辊穿孔有着本质的区别，由三个主动轧辊和一个顶头构成“封闭的”环形孔型。在三辊穿轧实心管坯时，由于管坯始终受到三个方向的压缩，加上椭圆度小，一般在管坯中心不会产生破裂( 即形成孔腔) ，或者说形成孔腔的倾向小，从而保证了毛管内表面质量。这种变形方式更适合穿孔高合金钢种。
实验和实际生产证明，在三辊穿孔机上穿孔时不产生中心破裂形成孔腔，因而用三辊穿孔机穿孔毛管可以获得高的内表面质量，同时对管坯的内部质量也要求不高。即使本身有中心疏松和缩孔的圆铸坯，穿孔后也不形成内折型式的缺陷，有资料认为三辊穿孔是在没有孔化疏松作用下实现的。

简单的来说三辊斜轧穿孔机有以下特征：

1、三辊斜轧穿孔机毛管外表面不容易产生螺旋状划伤。

2、三辊斜轧穿孔机孔型的封闭性差，穿孔后毛管容易出现“尾三角”，不适合穿轧薄壁毛管，毛管的D/S≤10。

3、三辊斜轧穿孔机管坯穿孔后不会出现“孔腔”，大大减少了毛管的内折缺陷，可穿轧难变形钢种。

4、三辊斜轧穿孔机由于结构上的原因，轧辊直径小，加上后滑较大，穿孔速度低。

5、三辊斜轧穿孔机因为没有“曼氏效应”而带来的管坯疏松，导致以下诸多问题：顶头的阻力大大增加，造成轴向后滑增大和轴向附加剪切应力增大；顶头工作环境恶劣，寿命减少；管坯没有疏松而使顶头的“自动对中”作用消失，如不进行管坯前端定心，穿孔后的毛管前端壁厚不均长度增加。本文推荐相关产品数控穿孔机，更多相关产品查看网址http://www.cndiaoliji.com/

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